Цена линии производства сушки угольной шлама для продажи

Мелкая угольная шламма является промышленным отходом, образующимся в процессе очистки угля. Поскольку угольный шлам обладает такими неблагоприятными характеристиками, как высокая влажность, высокая вязкость, большое содержание воды и низкая теплотворная способность, его промышленное использование весьма затруднено. На основе анализа рынка угольной шламмы и особенностей угольного шлама, после многочисленных технических исследований и практических испытаний компания Dingli разработала новое поколение системы сушки угольной шламмы. Влажность сушенного продукта составляет менее 15%, теплотворная способность угля достигает 2800-4200 ккал/кг. Это хороший вид топлива для угольных котлов. Технология этой установки является совершенной, работа стабильная, а эксплуатация и обслуживание удобные.

Сушильный барабанный агрегат для угля состоит главным образом из печного агрегата с горячим воздухом, ленточного питателя, барабанного сушильного аппарата, ленточного разгрузочного устройства, вентилятора отсоса, циклонного пылеуловителя, мешкового фильтра (или влажного пылеуловителя) и системы управления работой. Установка работает по схеме противоточной сушки. Ее принцип работы заключается в следующем: после поступления влажного материала в сушильный барабан происходит следующий процесс:

1. Зона питания. Уголь, попадающий в эту зону, быстро испаряет влагу в результате обмена с высокотемпературным воздухом. Материал копируется на направляющей пластине под большим углом и подается в рабочую зону.

2. Зона дробления и очистки. В этом участке оборудование имеет устройство для дробления и очистки. Влажный ил, захваченный решетчатой копирующей пластиной, подвергается дроблению и ударам. После многократного дробления и удара крупный влажный ил разбивается на шарики глинистой массы размером 20 - 40 мм, образуя завесу материала, что увеличивает площадь теплообмена, повышает скорость сушки, обеспечивает рациональную очистку ила с внутренней стенки барабана и предотвращает его адгезию.

3. Основная зона сушки. После обработки во двух предыдущих зонах влажный ил находится в гранулированном рыхлом состоянии. Материал в этой зоне копируется на наклонной подающей пластине, формируя равномерное распределение материала, после чего происходит полный теплообмен с горячим воздухом и интенсивная испарение влаги.

4. Зона дробления и сушки. В этой зоне влажный ил после многократного дробления и удара разбивается с размера частиц 20 - 40 мм до 10 - 20 мм (по требованиям), а влажность дополнительно снижается.